，然后点击“添加到主屏幕” 五三文学网 www.53wx.com，科技王座无错无删减全文免费阅读！
bsp; 带着这种复杂的心情，他们回到了龙康镇旅部所在地。
关飞拿出他画的施工图，孟南看了以后才算是真的放心了，范本图并不多，也就十来种。每种图也不是画的那么精细，只有个外观、框架、内部房间布局。
这些图可以作为初稿，有了这个总体框架，他们就可以据以计算出所需的各种参数，从而拿出比较详细的初步土地处理方案。
这还差不多。
……
常悦鸣带着关飞绘制的各种建筑草图走了，他要回去，与设计院的同仁们一起，以草图为范本，根据各种建筑材料的能力，经过科学计算，最后拿出实际施工图来。
他拿走的不光是那几张军营、旅部办公楼的建筑图，还把关飞后来拿出的那十几张图也带走了。用他的话来说，这些图虽然都不能作为真正的施工图使用，可外观设计和房间布局非常有意思，融合东方美学与西方建筑实用主义的优点，对于国内建筑设计具有相当的参考意义。
没奈何，关飞只能重新给孟南画了一套。这一套就更简单了，只有大致框架结构数据，房间布局，其他细节一概没有。
这些对施工队已经足够。
常悦鸣临走的时候，关飞又交给他一套设计图。
这是一套日产四千五百吨级的水泥生产线，包括立式碾磨、回转窑、悬浮式分解预热器、冷却器主体机械，以及输料机、给料机、粉碎机在内的辅助机具的设计图。
这套设计图就不像建筑图那样不靠谱了，而是一套极为完整的生产线加工图。
每一个零部件都有详细的用料、尺寸、加工精度等说明，不下数百张大型图纸。数量虽只有数百张，其实里面部分大型图纸里面，就包含了好几种小型零部件的制造图，如果拆分开来，不下两三千张。拿到制造图的工厂，只要具备相应的制造能力，工人只需要照着图纸就能直接开工建造。
国内的水泥制造技术与实用化基本与国际同步。
就水泥生产技术来说，几个标志性的进步就是回转窑代替间隙立窑；悬浮预热窑，以及最新的预分解窑。
其中预分解窑是日本石川岛公司和秩父水泥公司，于1971年在德国悬浮预热窑基础上研究成功的，但也仅仅是研究成功，尚未投入实际运用。
他们之前，国内在70年就提出了“两级煅烧，窑尾加把火”的改进思路。当年就立项，在建材研究所进行实验室验证获得成功。随后72年杭州水泥厂就做了“窑尾加把火”的实际生产试验，取得了一定成果，但因运动而最终没能搞下去。
73年再次在建材研究所进行四级分离预分解的系统研究，同样获得成功。去年（76年）在吉林四平石岭水泥厂首次进行了工业试生产，大获成功，产量提升一倍以上。
国内先于国外，首次实现了预热分解技术的工业实用。
当然，话说回来，搞得早不见得就是最好。由于国内的制造业加工技术尚有不足，自动化处理技术不如国外，以及更加准确地科学计算公式尚未确立，制造上更多的是依赖经验，而非科学计算。因此从八十年代改革开放起，大量国外的水泥生产线涌入国内，击垮了国产生产线。
关飞给出的这套生产线，是依照历史上本世纪九十年代，国内水泥生产线制造厂家，在吸收了本身与国外经验以后，立足自身技术实力而研发出的一种生产线——本时空他也只有这套生产线的资料图纸（这已经是机械分支下的分支了，只有技术出现跳跃性发展的经典产品才会有全套的技术资料说明，以让学生深入了解掌握）。
这套生产线其他部分都是采用了八十年代成熟的国外设计，但有一个很关键的技术是我们自己研究出来的。那就是对预热分解窑的旋风筒蜗壳设计，有着极为明确的计算公式，只需要照公式计算，就能算出最佳的设计方案。
这个公式，即便是八十年代，国外厂家都仍然是凭经验生产，效率要落后差不多百分之三十左右。
这套生产线关飞取消了上面的自动化控制系统，等待未来自己改进。其他部分以现在的国内制造业水平来说，只要工人用心做，是能做出来的，最多是略有点小困难。
水泥这东西，目前国内一样紧缺，属于战略物资，少量供给没问题，要想建城，只能自己生产。
有了这套生产线，日产4500吨水泥，一栋五层式教学楼，他一口气就能建三十座！
考虑到楼房建筑要等待水泥干透才能进行下一步工作，不是一天能够完成的。那他一天的水泥产量，就能同时让上百个工地同时开工，满足新城建设快速、高效的建筑进度。
工业建设是一个投资大，建设周期长的门类，他再迫切，也必须从基础开始，按部就班一步一个脚印朝前走，急也急不来。
在他的计划中，77年、78年，乃至79年都是他打基础的时候。之后，等各个项目逐渐投入使用，且锻炼出一支熟练地产业工人，才能让自己的实力一点点发挥出来。
这是一个艰难而漫长的过程。
bsp; 带着这种复杂的心情，他们回到了龙康镇旅部所在地。
关飞拿出他画的施工图，孟南看了以后才算是真的放心了，范本图并不多，也就十来种。每种图也不是画的那么精细，只有个外观、框架、内部房间布局。
这些图可以作为初稿，有了这个总体框架，他们就可以据以计算出所需的各种参数，从而拿出比较详细的初步土地处理方案。
这还差不多。
……
常悦鸣带着关飞绘制的各种建筑草图走了，他要回去，与设计院的同仁们一起，以草图为范本，根据各种建筑材料的能力，经过科学计算，最后拿出实际施工图来。
他拿走的不光是那几张军营、旅部办公楼的建筑图，还把关飞后来拿出的那十几张图也带走了。用他的话来说，这些图虽然都不能作为真正的施工图使用，可外观设计和房间布局非常有意思，融合东方美学与西方建筑实用主义的优点，对于国内建筑设计具有相当的参考意义。
没奈何，关飞只能重新给孟南画了一套。这一套就更简单了，只有大致框架结构数据，房间布局，其他细节一概没有。
这些对施工队已经足够。
常悦鸣临走的时候，关飞又交给他一套设计图。
这是一套日产四千五百吨级的水泥生产线，包括立式碾磨、回转窑、悬浮式分解预热器、冷却器主体机械，以及输料机、给料机、粉碎机在内的辅助机具的设计图。
这套设计图就不像建筑图那样不靠谱了，而是一套极为完整的生产线加工图。
每一个零部件都有详细的用料、尺寸、加工精度等说明，不下数百张大型图纸。数量虽只有数百张，其实里面部分大型图纸里面，就包含了好几种小型零部件的制造图，如果拆分开来，不下两三千张。拿到制造图的工厂，只要具备相应的制造能力，工人只需要照着图纸就能直接开工建造。
国内的水泥制造技术与实用化基本与国际同步。
就水泥生产技术来说，几个标志性的进步就是回转窑代替间隙立窑；悬浮预热窑，以及最新的预分解窑。
其中预分解窑是日本石川岛公司和秩父水泥公司，于1971年在德国悬浮预热窑基础上研究成功的，但也仅仅是研究成功，尚未投入实际运用。
他们之前，国内在70年就提出了“两级煅烧，窑尾加把火”的改进思路。当年就立项，在建材研究所进行实验室验证获得成功。随后72年杭州水泥厂就做了“窑尾加把火”的实际生产试验，取得了一定成果，但因运动而最终没能搞下去。
73年再次在建材研究所进行四级分离预分解的系统研究，同样获得成功。去年（76年）在吉林四平石岭水泥厂首次进行了工业试生产，大获成功，产量提升一倍以上。
国内先于国外，首次实现了预热分解技术的工业实用。
当然，话说回来，搞得早不见得就是最好。由于国内的制造业加工技术尚有不足，自动化处理技术不如国外，以及更加准确地科学计算公式尚未确立，制造上更多的是依赖经验，而非科学计算。因此从八十年代改革开放起，大量国外的水泥生产线涌入国内，击垮了国产生产线。
关飞给出的这套生产线，是依照历史上本世纪九十年代，国内水泥生产线制造厂家，在吸收了本身与国外经验以后，立足自身技术实力而研发出的一种生产线——本时空他也只有这套生产线的资料图纸（这已经是机械分支下的分支了，只有技术出现跳跃性发展的经典产品才会有全套的技术资料说明，以让学生深入了解掌握）。
这套生产线其他部分都是采用了八十年代成熟的国外设计，但有一个很关键的技术是我们自己研究出来的。那就是对预热分解窑的旋风筒蜗壳设计，有着极为明确的计算公式，只需要照公式计算，就能算出最佳的设计方案。
这个公式，即便是八十年代，国外厂家都仍然是凭经验生产，效率要落后差不多百分之三十左右。
这套生产线关飞取消了上面的自动化控制系统，等待未来自己改进。其他部分以现在的国内制造业水平来说，只要工人用心做，是能做出来的，最多是略有点小困难。
水泥这东西，目前国内一样紧缺，属于战略物资，少量供给没问题，要想建城，只能自己生产。
有了这套生产线，日产4500吨水泥，一栋五层式教学楼，他一口气就能建三十座！
考虑到楼房建筑要等待水泥干透才能进行下一步工作，不是一天能够完成的。那他一天的水泥产量，就能同时让上百个工地同时开工，满足新城建设快速、高效的建筑进度。
工业建设是一个投资大，建设周期长的门类，他再迫切，也必须从基础开始，按部就班一步一个脚印朝前走，急也急不来。
在他的计划中，77年、78年，乃至79年都是他打基础的时候。之后，等各个项目逐渐投入使用，且锻炼出一支熟练地产业工人，才能让自己的实力一点点发挥出来。
这是一个艰难而漫长的过程。